Au cœur de l’industrie de l’emballage, le processing se réinvente. Lignes connectées, IA embarquée, modularité et durabilité redéfinissent la production.

Dans l’univers du packaging industriel, le processing s’impose comme un terrain d’innovation technologique majeur. au salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS, il est le moteur d’une transformation où connectivité, automatisation et durabilité redessinent les lignes de production. Ce secteur stratégique, au croisement du packaging design et de la packaging machine, traduit la montée en puissance d’une industrie à la fois intelligente et responsable.

 

L’ère du traitement intelligent et modulable

La tendance est à la flexibilité : les machines doivent s’adapter à des formats variés, à des cadences changeantes et à des matériaux nouveaux. Des acteurs comme Cama Group incarnent cette approche. Le constructeur italien propose des lignes d’emballages secondaires robotisées et modulaires, capables d’évoluer selon les besoins de production. Leur conception “smart” pilotée par des logiciels intégrés illustre la nouvelle génération de process : rapides, connectés, et centrés sur la performance énergétique.

Cette vision se retrouve également chez Baumer hhs, qui conçoit des systèmes de collage industriel et de contrôle qualité. Leurs solutions permettent une application d’adhésif ultra-précise, réduisant les déchets tout en garantissant la conformité. Ici, la technologie ne remplace pas le savoir-faire : elle l’augmente.

 

Quand la data devient un opérateur invisible

L’intelligence des données transforme chaque étape du traitement. Les lignes ne se contentent plus de fonctionner : elles apprennent. Heuft France, spécialiste du contrôle qualité, utilise aujourd’hui des technologies d’intelligence artificielle et de vision assistée capables de détecter en temps réel les micro-défauts invisibles à l’œil humain. Sur les lignes d’embouteillage ou d’emballage, ces systèmes garantissent une traçabilité et une précision inédites.

Machines articulées jaunes devant des cartons sur tapis roulant
De leur côté, les constructeurs comme ATS-Tanner France s’engagent vers des process plus durables grâce à des solutions de banderolage réduisant la consommation de matériaux, tandis que Universal Robots démontre la place croissante de la robotique collaborative dans le conditionnement. Ces bras automatisés, facilement intégrables, offrent une flexibilité idéale pour les petites et moyennes séries tout en améliorant la sécurité des opérateurs.