Exposant au salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026, Krones met en lumière une innovation majeure dans le domaine du lavage des bouteilles avec l’introduction de la Lavasonic HI.
Dans les lignes retour verre, la laveuse représente un élément déterminant tant pour l’hygiène que pour la maîtrise des ressources. Les machines en fonctionnement aujourd’hui reposent sur une base technologique éprouvée, mais leur taille importante complique leur intégration dans des installations optimisées pour la compacité. En parallèle, les variations croissantes du niveau de salissure, la hausse continue des coûts énergétiques et les objectifs élevés en matière de durabilité redéfinissent les attentes envers les équipements de lavage. C’est dans cet environnement exigeant que Krones introduit la Lavasonic HI, pensée pour associer efficacité, flexibilité et réduction mesurable de l’empreinte environnementale.
Au-delà du prélavage, le Lavasonic HI intègre un module haute intensité, qui fait désormais partie intégrante du processus. Sa capacité à ajuster finement les paramètres de traitement lui permet de s'adapter à des bouteilles présentant des degrés de salissures variables en fonction des retours. Cette flexibilité joue un rôle essentiel lorsque l'origine des bouteilles ou les conditions de collecte diffèrent d'un lot à l'autre. Le module garantit un traitement fiable, même dans des contextes où les exigences fluctuent rapidement d'un cycle à l'autre.

Un maintien intégré pour protéger le verre léger
La Lavasonic HI se distingue également par les bénéfices quantifiés observés en exploitation. Les temps de traitement peuvent être réduits jusqu’à 40 %, ce qui peut se traduire par une augmentation des débits ou une réduction de la charge thermique. L’énergie nécessaire au chauffage diminue jusqu’à 30 %, tandis que la consommation d’eau fraîche peut être abaissée d’environ 20 %. Au global, l’empreinte carbone de la machine peut être réduite de 35 %. Ces améliorations renforcent la pertinence de cette génération de laveuses dans un contexte où l’efficacité environnementale joue un rôle central.
La structure interne a été pensée pour minimiser les temps d’arrêt. Les pompes de circulation, positionnées horizontalement dans la soude, sont plus facilement accessibles pour les interventions de maintenance. En complément, une option de jet d’eau fraîche en design hygiénique peut être intégrée afin d’augmenter le niveau de sécurité microbiologique et de réduire la charge de maintenance, notamment pour les zones exposées à des résidus sensibles.
Une plateforme digitale pour un pilotage en temps réel
La Lavasonic HI s’inscrit également dans la transition numérique des installations industrielles. Dotée d’une interface tactile avancée et d’une commande PLC modernisée, elle permet d’ajuster rapidement les paramètres du processus en fonction du niveau de salissure observé. Les opérateurs sélectionnent le programme adéquat en quelques instants et modulent les facteurs déterminants du lavage, l’intensité des ultrasons, le pilotage du module haute intensité, et la circulation interne sans délai. Cette réactivité soutient la cohérence des performances dans un contexte de production où la variabilité des retours est désormais la norme.
Pour approfondir ces innovations et rencontrer les professionnels du secteur, retrouvez les experts de l’emballage au salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS les 24 et 26 Novembre 2026 à Paris Nord Villepinte
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