Avec la nouvelle Lavasonic HI, présentée par Krones, une nouvelle génération de laveuses de bouteilles fait son entrée.

Exposant au salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026, Krones met en lumière une innovation majeure dans le domaine du lavage des bouteilles avec l’introduction de la Lavasonic HI.

Dans les lignes retour verre, la laveuse représente un élément déterminant tant pour l’hygiène que pour la maîtrise des ressources. Les machines en fonctionnement aujourd’hui reposent sur une base technologique éprouvée, mais leur taille importante complique leur intégration dans des installations optimisées pour la compacité. En parallèle, les variations croissantes du niveau de salissure, la hausse continue des coûts énergétiques et les objectifs élevés en matière de durabilité redéfinissent les attentes envers les équipements de lavage. C’est dans cet environnement exigeant que Krones introduit la Lavasonic HI, pensée pour associer efficacité, flexibilité et réduction mesurable de l’empreinte environnementale. 

La zone de prétraitement intègre la technologie ultrasonique utilisant la cavitation ciblée. De minuscules bulles se forment dans le bain de lavage avant d'imploser de manière contrôlée, éliminant efficacement la saleté et les résidus d'étiquettes. Cette dynamique favorise une meilleure diffusion du produit nettoyant, accélère l'élimination des résidus et réduit la quantité de particules transportées vers la soude. Elle contribue également à réduire la consommation de produits chimiques et à prolonger les cycles d'utilisation du bain, stabilisant ainsi l'ensemble du processus.

Au-delà du prélavage, le Lavasonic HI intègre un module haute intensité, qui fait désormais partie intégrante du processus. Sa capacité à ajuster finement les paramètres de traitement lui permet de s'adapter à des bouteilles présentant des degrés de salissures variables en fonction des retours. Cette flexibilité joue un rôle essentiel lorsque l'origine des bouteilles ou les conditions de collecte diffèrent d'un lot à l'autre. Le module garantit un traitement fiable, même dans des contextes où les exigences fluctuent rapidement d'un cycle à l'autre.

rangées de bouteilles de verre transparentes

Un maintien intégré pour protéger le verre léger 

La conception de la machine inclut également un système de maintien intégré, capable de sécuriser efficacement les contenants tout au long du lavage. Cette innovation assure une circulation optimisée du fluide, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du contenant, et réduit les contraintes mécaniques appliquées aux bouteilles, en particulier aux modèles allégés. La diminution des micro-chocs contribue directement à prolonger la durée de vie des bouteilles, améliorant ainsi les performances globales du système de réemploi et renforçant les objectifs de circularité.

La Lavasonic HI se distingue également par les bénéfices quantifiés observés en exploitation. Les temps de traitement peuvent être réduits jusqu’à 40 %, ce qui peut se traduire par une augmentation des débits ou une réduction de la charge thermique. L’énergie nécessaire au chauffage diminue jusqu’à 30 %, tandis que la consommation d’eau fraîche peut être abaissée d’environ 20 %. Au global, l’empreinte carbone de la machine peut être réduite de 35 %. Ces améliorations renforcent la pertinence de cette génération de laveuses dans un contexte où l’efficacité environnementale joue un rôle central.

La structure interne a été pensée pour minimiser les temps d’arrêt. Les pompes de circulation, positionnées horizontalement dans la soude, sont plus facilement accessibles pour les interventions de maintenance. En complément, une option de jet d’eau fraîche en design hygiénique peut être intégrée afin d’augmenter le niveau de sécurité microbiologique et de réduire la charge de maintenance, notamment pour les zones exposées à des résidus sensibles.


Une plateforme digitale pour un pilotage en temps réel

La Lavasonic HI s’inscrit également dans la transition numérique des installations industrielles. Dotée d’une interface tactile avancée et d’une commande PLC modernisée, elle permet d’ajuster rapidement les paramètres du processus en fonction du niveau de salissure observé. Les opérateurs sélectionnent le programme adéquat en quelques instants et modulent les facteurs déterminants du lavage, l’intensité des ultrasons, le pilotage du module haute intensité, et la circulation interne sans délai. Cette réactivité soutient la cohérence des performances dans un contexte de production où la variabilité des retours est désormais la norme.

Pour approfondir ces innovations et rencontrer les professionnels du secteur, retrouvez les experts de l’emballage au salon ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS les 24 et 26 Novembre 2026 à Paris Nord Villepinte

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