Baumer hhs présente Xmelt fusion, la dernière évolution de sa gamme de fondoirs industriels. Alliant innovation, efficacité énergétique et facilité d’utilisation, cette nouvelle génération a été conçue dans le respect des principes durables « Rethink. Renew. Recycle. ». Une avancée technologique qui renforce la position de Baumer hhs parmi les acteurs les plus innovants de l’industrie de l’emballage.

Baumer hhs, spécialiste mondial des systèmes d’application d’adhésifs et de contrôle qualité, dévoile Xmelt fusion, une nouvelle génération de fondoirs conçue pour redéfinir les standards d’efficacité énergétique et de simplicité d’utilisation. Fidèle à sa philosophie « Rethink. Renew. Recycle. », l’entreprise met l’accent sur la durabilité et l’optimisation des ressources dans les processus industriels.

« Nous avons choisi le nom Xmelt fusion parce qu’il symbolise parfaitement l’union entre efficacité et durabilité », explique Martin Kotecki, Responsable du développement commercial pour le segment Packaging chez Baumer hhs. « Ces fondoirs combinent facilité d’usage, performance, fiabilité et qualité des valeurs qui font la réputation de nos équipements dans le monde entier. »  

Le Xmelt fusion se distingue par un design repensé du réservoir de colle thermofusible et une électronique de pointe. L’objectif : atteindre un taux de fusion maximal tout en réduisant le volume, la consommation d’énergie et les besoins de maintenance. Mission accomplie : le nouveau modèle atteint un débit de fusion allant jusqu’à 14 kg de colle par heure pour une consommation électrique de seulement 1,6 kW. Ce ratio exceptionnel permet de diminuer significativement les coûts opérationnels tout en améliorant l’empreinte carbone des lignes de production.

Compact et polyvalent, le modèle Basic couvre à lui seul environ 90 % des applications d’emballage, démontrant qu’un format réduit peut offrir une productivité industrielle complète.

Le modèle Basic peut être associé au système Xfeed, garantissant une alimentation continue en granulés de colle. Ce dispositif fait fondre la quantité nécessaire à la demande, évitant ainsi tout gaspillage et assurant un fonctionnement fluide des lignes. Pour les besoins plus spécifiques, un modèle Special Volume complète la gamme. Il permet de stocker des adhésifs non transportables directement dans la zone du réservoir, limitant les manipulations manuelles et augmentant la sécurité des opérateurs. En rationalisant sa gamme, Baumer hhs facilite l’intégration des fondoirs dans les machines d’emballage et offre une solution flexible et universelle pour les constructeurs.

 

Une expérience utilisateur simplifiée

Les exigences de production modernes imposent des équipements ergonomiques, connectés et intuitifs. Xmelt fusion répond à ces attentes avec une interface homme-machine (IHM) entièrement repensée, inspirée des contrôleurs Xtend3 de la marque. Disponible avec un écran intégré de 3,5 pouces ou un écran externe de 7 pouces, le système offre une grande liberté d’installation et une lisibilité optimale.

L’interface intègre un module d’optimisation énergétique et un indicateur de consommation de colle en temps réel. Les opérateurs peuvent ainsi visualiser les performances, ajuster les paramètres et détecter les leviers d’économie d’énergie et de matière.

 

Maintenance proactive et accès facilité

La maintenance du Xmelt fusion a également été repensée. Tous les composants nécessitant un entretien régulier sont désormais accessibles à l’avant de la machine : filtres, vannes et points de vidange. Le remplacement des pièces d’usure est simplifié, réduisant considérablement les temps d’arrêt.

Autre nouveauté majeure : le système envoie automatiquement des notifications préventives lorsqu’une opération de maintenance est requise, qu’il s’agisse d’un changement de filtre ou d’un nettoyage. « Les fondoirs Xmelt fusion notifient de manière proactive les tâches à effectuer et fournissent des données spécifiques sur la consommation d’énergie et de colle », précise Kotecki. « Ces informations permettent d’optimiser les procédés et de planifier efficacement la maintenance. »

Les fonctions numériques, déjà présentes sur les contrôleurs Xtend3, permettent également d’enregistrer et de gérer les paramètres de travail pour des changements de production rapides et standardisés.

La durabilité reste une valeur clé pour Baumer hhs. Le carter métallique du Xmelt fusion assure une protection optimale tout en contribuant à la longévité de l’appareil. Le design allie esthétisme et fonctionnalité, renforçant à la fois la résistance et la modernité du produit. Chaque unité peut être configurée avec six ou huit sorties pour têtes d’application, selon les besoins. L’isolation renforcée améliore la sécurité des opérateurs en réduisant la température en surface, tout en minimisant les pertes d’énergie. Associée aux fonctions automatiques d’économie, elle renforce encore l’efficacité énergétique globale du système.  

Avec Xmelt fusion, Baumer hhs ne propose pas seulement un nouvel équipement : l’entreprise introduit une plateforme évolutive, conçue pour accompagner les futures avancées en matière de technologies adhésives. Pour les fabricants d’emballages et les intégrateurs de systèmes, cette nouvelle génération représente une solution fiable, efficace et respectueuse de l’environnement. À une époque où la performance énergétique et la durabilité sont devenues des priorités industrielles, Xmelt fusion incarne la convergence entre innovation technologique et responsabilité environnementale.

Baumer hhs, spécialiste mondial des systèmes d’application d’adhésifs et de contrôle qualité, dévoile Xmelt fusion, une nouvelle génération de fondoirs conçue pour redéfinir les standards d’efficacité énergétique et de simplicité d’utilisation. Fidèle à sa philosophie « Rethink. Renew. Recycle. », l’entreprise met l’accent sur la durabilité et l’optimisation des ressources dans les processus industriels.

« Nous avons choisi le nom Xmelt fusion parce qu’il symbolise parfaitement l’union entre efficacité et durabilité », explique Martin Kotecki, Responsable du développement commercial pour le segment Packaging chez Baumer hhs. « Ces fondoirs combinent facilité d’usage, performance, fiabilité et qualité des valeurs qui font la réputation de nos équipements dans le monde entier. »  

Le Xmelt fusion se distingue par un design repensé du réservoir de colle thermofusible et une électronique de pointe. L’objectif : atteindre un taux de fusion maximal tout en réduisant le volume, la consommation d’énergie et les besoins de maintenance. Mission accomplie : le nouveau modèle atteint un débit de fusion allant jusqu’à 14 kg de colle par heure pour une consommation électrique de seulement 1,6 kW. Ce ratio exceptionnel permet de diminuer significativement les coûts opérationnels tout en améliorant l’empreinte carbone des lignes de production.

Compact et polyvalent, le modèle Basic couvre à lui seul environ 90 % des applications d’emballage, démontrant qu’un format réduit peut offrir une productivité industrielle complète.

Le modèle Basic peut être associé au système Xfeed, garantissant une alimentation continue en granulés de colle. Ce dispositif fait fondre la quantité nécessaire à la demande, évitant ainsi tout gaspillage et assurant un fonctionnement fluide des lignes. Pour les besoins plus spécifiques, un modèle Special Volume complète la gamme. Il permet de stocker des adhésifs non transportables directement dans la zone du réservoir, limitant les manipulations manuelles et augmentant la sécurité des opérateurs. En rationalisant sa gamme, Baumer hhs facilite l’intégration des fondoirs dans les machines d’emballage et offre une solution flexible et universelle pour les constructeurs.

 

Une expérience utilisateur simplifiée

Les exigences de production modernes imposent des équipements ergonomiques, connectés et intuitifs. Xmelt fusion répond à ces attentes avec une interface homme-machine (IHM) entièrement repensée, inspirée des contrôleurs Xtend3 de la marque. Disponible avec un écran intégré de 3,5 pouces ou un écran externe de 7 pouces, le système offre une grande liberté d’installation et une lisibilité optimale.

L’interface intègre un module d’optimisation énergétique et un indicateur de consommation de colle en temps réel. Les opérateurs peuvent ainsi visualiser les performances, ajuster les paramètres et détecter les leviers d’économie d’énergie et de matière.

 

Maintenance proactive et accès facilité

La maintenance du Xmelt fusion a également été repensée. Tous les composants nécessitant un entretien régulier sont désormais accessibles à l’avant de la machine : filtres, vannes et points de vidange. Le remplacement des pièces d’usure est simplifié, réduisant considérablement les temps d’arrêt.

Autre nouveauté majeure : le système envoie automatiquement des notifications préventives lorsqu’une opération de maintenance est requise, qu’il s’agisse d’un changement de filtre ou d’un nettoyage. « Les fondoirs Xmelt fusion notifient de manière proactive les tâches à effectuer et fournissent des données spécifiques sur la consommation d’énergie et de colle », précise Kotecki. « Ces informations permettent d’optimiser les procédés et de planifier efficacement la maintenance. »

Les fonctions numériques, déjà présentes sur les contrôleurs Xtend3, permettent également d’enregistrer et de gérer les paramètres de travail pour des changements de production rapides et standardisés.

La durabilité reste une valeur clé pour Baumer hhs. Le carter métallique du Xmelt fusion assure une protection optimale tout en contribuant à la longévité de l’appareil. Le design allie esthétisme et fonctionnalité, renforçant à la fois la résistance et la modernité du produit. Chaque unité peut être configurée avec six ou huit sorties pour têtes d’application, selon les besoins. L’isolation renforcée améliore la sécurité des opérateurs en réduisant la température en surface, tout en minimisant les pertes d’énergie. Associée aux fonctions automatiques d’économie, elle renforce encore l’efficacité énergétique globale du système.  

Avec Xmelt fusion, Baumer hhs ne propose pas seulement un nouvel équipement : l’entreprise introduit une plateforme évolutive, conçue pour accompagner les futures avancées en matière de technologies adhésives. Pour les fabricants d’emballages et les intégrateurs de systèmes, cette nouvelle génération représente une solution fiable, efficace et respectueuse de l’environnement. À une époque où la performance énergétique et la durabilité sont devenues des priorités industrielles, Xmelt fusion incarne la convergence entre innovation technologique et responsabilité environnementale.