Fabricant algérien d'emballages plastiques de haute performance, ALL PLAST cumule plus de 25 ans d'expertise dans l'extrusion de feuilles en polystyrène et polypropylène. À l'approche d'ALLFORPACK Emballage Paris 2026, l'industriel met en avant ses bobines PP/PS, sa démarche qualité et son engagement pour l'économie circulaire.

À l'approche d'ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026, le fabricant ALL PLAST met en avant un positionnement précis dans la chaîne de l'emballage plastique alimentaire : la production de bobines en polystyrène et polypropylène destinées aux lignes Form-Fill-Seal et au thermoformage. La société, dont le siège est situé en zone d'activité de Taharacht à Akbou (Béjaïa, Algérie), revendique plus de 25 ans d'expérience sur ce segment technique.

Deux rouleaux de film plastique colorés, orange et violet, posés côte à côte.

Plus de 25 ans à donner de la forme au plastique 

ALL PLAST se présente comme un industriel pour qui la performance commence par la maîtrise de la matière. La société combine technologie avancée et expertise pour concevoir des emballages plastiques de haute performance, en visant trois objectifs structurants : la sécurité, la durabilité et la conformité aux normes internationales. Cette signature, "On donne de la forme au plastique", traduit le cœur de métier de l'entreprise, qui ne se limite pas à fournir un consommable mais accompagne ses clients dans la mise au point de solutions d'emballage adaptées à leur process.

Le positionnement commercial est résumé par une formule revendiquée par l'industriel : "Votre imagination, notre emballage". Cela traduit une approche de partenariat avec les conditionneurs et les transformateurs, à qui ALL PLAST propose des solutions calibrées pour valoriser leurs produits finis sur le linéaire et tout au long de la chaîne logistique.

La matière première, première étape de la performance

Pour ALL PLAST, la qualité d'une bobine commence avant l'extrusion. La société sélectionne avec attention ses matières premières, principalement des granulés de polystyrène (PS) et de polypropylène (PP), auxquels s'ajoutent des colorants choisis en fonction des exigences spécifiques de chaque projet. Ces granulés sont ensuite fondus et homogénéisés dans une extrudeuse à haute température, étape qui conditionne directement la régularité de la feuille produite en aval.

Cette logique d'amont place le sourcing matière au même niveau d'exigence que la transformation. Pour un fabricant qui livre des bobines à des conditionneurs travaillant à haute cadence, la traçabilité des lots de granulés est un préalable à la régularité des performances en sortie d'extrudeuse.

Bobines PP/PS : une compatibilité pensée pour les machines FFS 

Le procédé est ensuite classique de l'extrusion plate. La matière fondue est transformée en feuilles, refroidies grâce à des rouleaux puis enroulées en bobines prêtes à être utilisées. ALL PLAST insiste sur deux paramètres techniques décisifs : une épaisseur uniforme sur toute la largeur de la feuille et une qualité d'aspect irréprochable. Ces deux exigences sont indispensables pour assurer une parfaite compatibilité avec les machines FFS à haute cadence, qui forment, remplissent et scellent l'emballage dans un cycle continu.
Deux pots alimentaires individuels colorés empilés, l’un orange incliné sur un pot violet.

Sur ce type de ligne, la moindre variation d'épaisseur ou de planéité de la bobine peut générer des arrêts machine, des rebuts ou des défauts d'étanchéité. La constance industrielle annoncée par ALL PLAST sur ses bobines PP et PS répond directement à ces contraintes process. C'est ce niveau de régularité qui permet à un fournisseur de bobines de se positionner durablement chez les grands conditionneurs.

Des solutions sur mesure pour quatre univers d'application

L'industriel met en avant la polyvalence de ses bobines, exploitables aussi bien sur les lignes FFS que dans les procédés de thermoformage traditionnel. Cette dualité couvre une large palette d'usages industriels et permet à ALL PLAST d'adresser plusieurs filières simultanément.

Quatre secteurs d'application principaux sont revendiqués par la société. L'industrie laitière en premier lieu, marché historique du couple PS / PP pour les pots de yaourts, les barquettes de fromages frais et les coupelles de crèmes desserts. Les plats cuisinés ensuite, qui imposent une compatibilité avec les opérations de scellage et avec certaines exigences thermiques. Le segment des fruits et légumes, qui mobilise les barquettes thermoformées transparentes des ateliers de quatrième gamme. Enfin, les emballages techniques non alimentaires, qui mobilisent les mêmes savoir-faire d'extrusion mais répondent à des cahiers des charges différents.

Cette logique sur mesure se traduit par un dialogue technique avec chaque client, sur l'épaisseur de la feuille, la formulation, la teinte ou les performances attendues à l'aval, qu'il s'agisse de thermoformage à froid, à chaud, ou de remplissage en ligne FFS.

Un laboratoire interne pour sécuriser le contact alimentaire

ALL PLAST positionne sa démarche qualité comme un pilier de son offre. La société dispose d'un laboratoire interne dédié, équipé d'instruments de précision et animé par une équipe d'experts. Cet outil incarne, dans les termes mêmes employés par l'industriel, son engagement envers la fiabilité, la traçabilité et la qualité de tous les produits livrés.

Cette logique de contrôle prend tout son sens dans le contexte du contact alimentaire, encadré en Europe par le règlement (CE) n° 1935/2004 sur les matériaux destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires, complété par le règlement (UE) n° 10/2011 sur les matériaux et objets en matière plastique. Pour un fabricant de bobines, la conformité à ce cadre conditionne l'accès aux marchés européens. Disposer d'un laboratoire interne permet de gérer en continu les contrôles physiques et organoleptiques requis par ces référentiels et de fournir aux conditionneurs la documentation technique exigée par leurs propres clients.

Économie circulaire : une démarche en phase avec le règlement PPWR

ALL PLAST revendique un engagement actif en faveur de l'économie circulaire. L'industriel récupère et valorise les déchets plastiques industriels et post-consommation, contribuant à une gestion plus durable des ressources et à la réduction de son empreinte écologique. Cette démarche est présentée comme une composante intégrée du fonctionnement de l'entreprise, et non comme un volet marketing.

Cet engagement prend une résonance particulière à l'échelle européenne. Selon la Chambre de commerce et d'industrie Paris Île-de-France, le règlement européen 2025/40, dit PPWR, a été adopté le 19 décembre 2024 et publié au Journal Officiel le 22 janvier 2025, avec une application des nouvelles règles aux entreprises et aux États membres prévue à compter du 12 août 2026. À horizon 2030, les emballages plastiques mis sur le marché européen devront intégrer un pourcentage minimal de matière recyclée, et la recyclabilité par conception deviendra une condition d'accès au linéaire. Pour les fournisseurs de bobines PP et PS, cette trajectoire impose de maîtriser dès aujourd'hui les flux de matière régénérée. La démarche circulaire affichée par ALL PLAST s'inscrit précisément dans cette perspective.

Cap sur ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026

Pour son édition 2026, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS proposera une organisation repensée autour de quatre grands axes sectoriels: Emballages et matériaux, Design et impression, Process et conditionnement, et Intralogistique et transport. À cela s'ajoute un nouvel espace baptisé Re-génération, consacré aux usages renouvelables de l'emballage comme les solutions réemployables, recyclables ou compostables. Les Paris Talks complèteront le dispositif avec un programme de conférences sur les enjeux réglementaires et environnementaux.

Pour ALL PLAST, dont l’activité s’inscrit à l’intersection des pôles Emballages et matériaux et Process et conditionnement, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS 2026 constitue un point de contact direct avec les conditionneurs européens et les bureaux d’études en quête de fournisseurs alignés sur les exigences techniques et environnementales du marché. Cette édition sera l’occasion de découvrir un acteur méditerranéen historique de la bobine PP/PS, et d’échanger sur les solutions d’emballage plastique alimentaire qu’il propose à ses clients.