AUTO.PROTECT : NOUVELLE GÉNÉRATION DE CALAGE AUTOMATISÉ PAR IA
Storopack renforce sa division Working Automation avec une nouvelle version du module AUTO.PROTECT, spécialement conçue pour porter le calage automatisé des cartons vers un niveau supérieur.
L’intégration d’une intelligence artificielle avancée, associée à un système de vision performant, ouvre la voie à des méthodes de protection plus fiables, plus efficientes et entièrement automatisables.
L’optimisation du calage est un enjeu clé pour les industriels, tant pour réduire les coûts de consommables que pour garantir la protection des marchandises durant le transport. Alors que les volumes expédiés ne cessent de croître et que les formats de produits se diversifient, les entreprises recherchent des solutions capables de s’ajuster rapidement et de limiter les erreurs. AUTO.PROTECT répond précisément à ce besoin par une approche entièrement guidée par l’analyse d’images et la prise de décision assistée par IA.
Une détection intelligente des vides pour un calage optimal
Le fonctionnement repose sur une séquence simple mais technologiquement sophistiquée. Une fois le carton positionné sous la caméra, le système de vision enregistre son format, analyse les zones non occupées et identifie les espaces à caler. Les données sont ensuite transmises à un logiciel intelligent : un algorithme détermine alors la quantité exacte de rembourrage nécessaire, qu’il s’agisse de coussins d’air ou de pads en papier.
L’un des points clés réside dans la stabilité du carton durant tout le processus. Contrairement à d’autres solutions où la boîte est déplacée ou manipulée, AUTO.PROTECT réalise la capture d’image, l’analyse et le calage sans aucun mouvement. Cette immobilité garantit que les espaces vides identifiés ne sont pas modifiés par un glissement des produits, assurant une précision constante et évitant les surconsommations de matériaux.
Des modules intelligents et configurables
Storopack a structuré sa technologie de manière à offrir une grande flexibilité aux utilisateurs. Les entreprises peuvent choisir entre une version standard d’adaptée aux processus de calage les plus courants ou une version personnalisée, conçue sur mesure pour des volumes particuliers, des formats atypiques ou des environnements logistiques spécifiques.
Cette modularité est particulièrement appréciée dans les secteurs expédiant des marchandises variées en continu. L’automatisation ne repose plus sur un ensemble de réglages fixes, mais sur un module capable d’analyser chaque situation individuellement.
Le système peut également intégrer un contrôle qualité basé sur le même dispositif de vision. En fin de ligne, celui-ci vérifie la qualité du calage, détecte d’éventuels et recommande, si nécessaire, un complément de matériau. Cette fonction réduit considérablement les risques de retour, de casse ou de dommages liés à un calage approximatif.
Une réponse directe aux besoins opérationnels des industriels
Dans un contexte où les chaînes logistiques doivent absorber des volumes croissants tout en maîtrisant les coûts, les solutions d’automatisation intelligentes deviennent incontournables. AUTO.PROTECT s’inscrit dans cette tendance en apportant un triple avantage : lage, optimisation de la quantité de matériau utilisé et réduction significative des interventions manuelles.
Le dimensionnement précis du rembourrage représente un levier économique notable. En fournissant uniquement ce qui est nécessaire, la solution évite les excès, tout en garantissant une protection continue. Les entreprises améliorent leur taux de remplissage, réduisent leurs consommations de matériaux et limitent les variations de qualité.
Pour les opérateurs, l’automatisation permet également d'alléger les tâches répétitives. Le module se substitue aux gestes manuels de calage, ce qui réduit les risques d’erreur et améliore la sécurité sur les lignes d’emballage.
Avec cette nouvelle version d’AUTO.PROTECT, Storopack confirme son engagement dans la transformation technologique du secteur de l’emballage de protection. L’intégration d’une IA au cœur du processus constitue une étape structurante pour toutes les entreprises cherchant à automatiser leurs flux d’expédition sans compromis sur la qualité.
La combinaison du vision system, de l’analyse en temps réel et d’un pilotage automatisé du rembourrage annonce une nouvelle génération de solutions capables de prendre des décisions indépendantes, contextualisées et reproductibles. Une avancée qui participe à l’évolution vers des chaînes logistiques connectées et intelligentes.
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