PÖPPELMANN FAMAC : LE BEC VERSEUR PASSE AU MONOMATÉRIAU
Lessive liquide, compote pour enfants, sauce, gel douche ou nourriture pour animaux : le sachet souple tenant debout avec bec verseur s'est installé dans de nombreux rayons. Léger et peu encombrant une fois vide, il séduit autant les marques que les consommateurs. Sa recyclabilité dépend pourtant d'une pièce de quelques centimètres, le bec soudé dans le sachet. C'est sur ce composant que Pöppelmann FAMAC concentre sa dernière innovation, annoncée le 25 juin 2026.
Un plasturgiste familial de Basse-Saxe, présent en France
Le groupe Pöppelmann figure au catalogue du salon sous le nom PÖPPELMANN GMBH & CO. KG. Il a été fondé en 1949 à Lohne, en Basse-Saxe. Cette entreprise familiale de la plasturgie réunit aujourd'hui 2 500 collaborateurs et sert des clients dans plus de 90 pays à partir de cinq sites de production. La France fait partie de cette implantation industrielle avec Plastiques Pöppelmann France, installé à Rixheim, en Alsace.
Le groupe s'organise en quatre divisions : KAPSTO pour les éléments de protection, TEKU pour l'horticulture professionnelle, K-TECH pour les pièces injectées de haute précision et FAMAC pour l'emballage et la santé. La division Pöppelmann FAMAC conçoit et produit des composants techniques, des assemblages et des emballages plastiques pour les biens de consommation, l'industrie pharmaceutique et les dispositifs médicaux. Chaque développement suit une démarche d'écoconception, avec l'objectif de proposer des produits économes en ressources. Pour la pharmacie et le médical, la division dispose aussi d'une salle blanche entièrement automatisée.
L'année 2026 a été riche pour le groupe. Bernd Moormann a rejoint la direction générale le 1er juillet 2026, aux côtés de Norbert Nobbe et Christian Schwarck. Depuis juin, Pöppelmann fait aussi partie de la communauté du parc d'innovation en intelligence artificielle IPAI, à Heilbronn, qui rassemble plus de 140 membres et partenaires.
Pourquoi le bec verseur compte autant dans le recyclage du sachet ?
Pour qu'un emballage souple soit bien trié puis recyclé, tous ses composants doivent idéalement appartenir à la même famille de plastique. C'est le principe du monomatériau. Un sachet en polyéthylène (PE) équipé d'un bec et d'un bouchon en PE forme ainsi un ensemble homogène, que les centres de tri orientent vers la bonne filière. Selon Pöppelmann FAMAC, un emballage mono-PP répond aux exigences du recyclage mécanique, avec une détection par tri optique proche infrarouge et une séparation par flottaison.
La difficulté est d'abord technique. Quand le sachet et le bec sont fabriqués dans le même matériau, leurs points de fusion sont très proches. Souder le bec sans fragiliser le film devient alors délicat. Pöppelmann FAMAC a donc conçu ses becs LowSealing pour le scellage à basse température. Cette conception augmente l'écart entre les points de fusion du bec et du film. Elle réduit la contrainte thermique subie par le sachet et assure une soudure stable. Disponibles en PE ou en polypropylène (PP), ces becs sont déjà utilisés pour les applications alimentaires. Ils facilitent la fabrication de sachets à bec en mono-PE ou en mono-PP.
Pour les conditionneurs, l'intérêt est aussi industriel. Les becs verseurs de la gamme FAMAC reposent sur une géométrie de soudure brevetée, conçue pour préserver le film. Ils conviennent au remplissage par le bec comme au remplissage par le sachet, et existent en version à souder thermiquement ou par ultrasons. Des bouchons à vis en PP et en PE complètent l'offre.
Une nouvelle génération de becs en plastique recyclé
La nouveauté de 2026 concerne les produits non alimentaires. Pöppelmann FAMAC lance une nouvelle génération de becs verseurs et de bouchons en polyéthylène issu de plastique recyclé post-consommation (PCR). Leur taux de matière recyclée dépasse 90 %. Cette matière provient des collectes sélectives des ménages, c'est-à-dire de produits en plastique qui ont déjà accompli un cycle de vie complet.
Ces becs s'adressent d'abord aux cosmétiques, aux lessives et aux produits d'entretien, ainsi qu'aux savons et shampooings. Un sachet tenant debout peut ainsi être à la fois recyclable et fabriqué avec une part élevée de matière recyclée. Les becs PCR se transforment de manière fiable sur les installations existantes. Ils sont proposés dans un premier temps au diamètre standard du marché, 10,5 millimètres, avec des bouchons PCR assortis.
L'entreprise dispose déjà d'un retour d'expérience sur cette matière. Sur sa série de bouchons AE 003 de 17,5 millimètres, le passage d'un PE vierge à un PE recyclé post-consommation a réduit les émissions de gaz à effet de serre d'environ 50 %. Les caractéristiques de qualité convenues avec le client sont restées les mêmes.
Lea Middendorf, Key Account Manager au service commercial Emballages de FAMAC, résume la démarche : « La filière cherche des solutions pour répondre aux attentes de recyclabilité sans transformer en profondeur les procédés existants. Nos becs PCR et LowSealing montrent comment réaliser concrètement des emballages monomatériau dans le domaine des sachets souples tenant debout. »
Le PPWR fixe le cap de la conception pour le recyclage
Cette innovation s'inscrit dans un calendrier réglementaire précis. Le règlement européen (UE) 2025/40 relatif aux emballages et aux déchets d'emballages, dit PPWR, s'applique depuis le 12 août 2026. Parmi les mesures désormais en vigueur, la direction générale des douanes et droits indirects rappelle que tous les emballages doivent être recyclables. Elle souligne aussi que 40 % des plastiques utilisés en Europe servent à fabriquer des emballages.
D'autres obligations entreront en application progressivement, selon la même note des douanes. C'est le cas de l'étiquetage harmonisé et du contenu recyclé dans les emballages en plastique. La Commission européenne a publié le 3 août 2026 une foire aux questions sur le PPWR pour aider les entreprises à interpréter le texte. Pour les metteurs en marché, chaque composant entre désormais dans la réflexion sur la recyclabilité, y compris le bec et le bouchon.
Pöppelmann FAMAC relie directement ses développements à ce cadre. Selon l'annonce de l'entreprise, les solutions monomatériau permettent une collecte séparée par type de matière et donc un recyclage de meilleure qualité. La division s'appuie sur des décennies d'expérience en développement de matières, en conception et en technologies de transformation pour accompagner ses clients vers les futures exigences. Pour les usages alimentaires, l'emploi de matière recyclée post-consommation reste encadré. Les becs LowSealing y ouvrent la voie du monomatériau.
Du lessiviel à la crèmerie, des usages variés
Le sachet tenant debout remplace aujourd'hui des flacons, des bidons ou des pots dans de nombreuses catégories. La page consacrée aux becs verseurs cite l'alimentation animale, les lessives, les soins du corps et les produits laitiers. Face aux bouteilles et aux bidons, ce format réduit les coûts de stockage et de transport et permet des économies de matière importantes. Pour le consommateur, il offre une prise en main facile, un versement propre et un poids réduit.
Les industriels qui souhaitent tester ces becs sur leurs lignes peuvent demander gratuitement un assortiment d'échantillons. Au-delà des sachets souples, la division applique la même logique aux emballages rigides. Sa gamme non alimentaire compte des seaux carrés et des barquettes rectangulaires en PCR. Son offre réutilisable comprend des plateaux de transport et des boîtes ménagères.
Le sachet souple, un sujet central du parcours Emballages & Matériaux
L'emballage souple recyclable occupe une place importante à ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS, qui se tiendra du 29 juin au 1er juillet 2027 à Paris Expo Porte de Versailles. Le parcours Emballages & Matériaux met en avant la réglementation, la circularité et les innovations matière. D'autres exposants avancent sur ces sujets, comme AEP GROUP et ses films polyéthylène recyclables ou AERA SA et ses emballages souples sur-mesure.
Pour les marques, les acheteurs emballage et les responsables industriels, le salon permet de comparer les solutions, de rencontrer les fabricants et de préparer les échéances du règlement. Le décryptage du PPWR publié dans la newsroom du salon détaille les premières obligations. Le webinar consacré au 12 août 2026 propose une feuille de route opérationnelle.
Les univers du salon couvrent toute la chaîne de valeur, des matériaux aux machines de conditionnement. Les business meetings vous aident à préparer vos rendez-vous avec les fournisseurs. Les ALLFORPACK INNOVATIONS AWARDS 2027 récompenseront les solutions les plus innovantes de l'emballage, du conditionnement et de l'intralogistique. Ce sera l'occasion de repérer les prochaines avancées du sachet souple.